단조방법의 분류 및 적용범위

단조는 압력을 가하여 금속 빌렛을 소성 변형시켜 원하는 모양과 크기의 단조품을 얻는 중요한 금속 가공 방법입니다. 사용되는 다양한 도구, 생산 공정, 온도 및 성형 메커니즘에 따라 단조 방법은 각각 특정 적용 범위에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.

엘단조방법의 분류

1. 사용된 도구 및 프로세스로 분류된 개방형 단조:

u 개방형 단조 : 해머, 모루, 형 모루 등의 간단한 공구를 사용하거나, 단조 장비의 상부 모루와 하부 모루 사이에 직접 외력을 가하여 빌렛을 변형시켜 원하는 단조품을 얻는다. 자유 단조는 가공 여유가 크고 생산 효율성이 낮으며 단조품의 기계적 특성과 표면 품질은 생산 작업자에 의해 크게 영향을 받습니다. 단일품, 소규모 배치 또는 대형 단조품 생산에 적합합니다.

u 형 단조: 빌렛을 특정 형상의 금형에 넣고 단조 해머, 압력 슬라이더, 유압 프레스 등의 장비를 통해 압력을 가하여 빌렛을 금형 내부에서 원하는 형상으로 변형시킵니다. 단조 공차가 작고 생산 효율이 높으며 내부 구조가 균일하고 대규모 배치 및 복잡한 모양의 단조품을 생산하는 데 적합합니다. 단조는 다시 개방단조, 폐쇄단조, 열간단조, 온간단조, 냉간단조로 나눌 수 있다.

u 특수 단조: 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 레이디얼 단조, 액체 단조 등과 같은 단조를 위한 특수 장비 또는 특수 공정을 사용합니다. 이러한 단조 방법은 특정 특수 형상 또는 성능 요구 사항을 갖춘 부품을 생산하는 데 적합하며 이는 크게 향상될 수 있습니다. 생산 효율성 및 단조 품질.

2. 온도에 따라 분류되는 열간 단조 :

u 열간 단조 : 단조는 금속의 재결정 온도 이상, 일반적으로 900 ° C 이상의 가열 온도에서 수행되어 금속에 우수한 가소성과 낮은 변형 저항, 성형 용이성, 단조 후 우수한 미세 구조 및 특성을 부여합니다.

u 온간 단조(Warning forging): 재결정 온도 이하, 상온 이상의 온도 범위, 즉 열간 단조와 냉간 단조 사이에서 단조가 수행됩니다. 열간 단조 중 산화 및 탈탄 문제를 피하면서 더 나은 소성 및 낮은 변형 저항과 같은 열간 단조 및 냉간 단조의 몇 가지 장점이 있습니다.

u 냉간 단조: 단조는 실온 이하에서 수행되며 주로 고정밀, 표면 품질이 높은 부품을 생산하는 데 사용되지만 변형 저항이 높고 장비 및 금형에 대한 요구 사항이 높습니다.

엘적용 범위

단조방법은 기계제조, 항공우주, 자동차, 선박, 무기, 석유화학 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 단조부품에는 샤프트 부품, 로드 부품, 기어, 스플라인, 칼라, 스프로킷, 링 등 다양한 종류가 있습니다. 기어, 플랜지, 연결 핀, 라이너, 로커 암, 포크 헤드, 연성 철 튜브, 밸브 시트, 개스킷, 피스톤 핀, 크랭크 슬라이더 등 단조 부품은 높은 하중 지지력, 긴 수명 및 강한 특성을 가지고 있습니다. 다양한 복잡한 작업 조건의 요구 사항을 충족할 수 있는 가혹한 작업 조건에 대한 적응성.

지속적인 기술 발전과 공정 혁신에 따라 정밀 단조 기술, 등온 단조 기술, 액체 단조 기술 등 새로운 단조 공법의 출현으로 단조 기술의 적용 범위가 더욱 확대되고 단조품의 품질 수준이 향상되었습니다.

단조 방법은 사용되는 도구, 생산 공정, 온도 및 성형 메커니즘에 따라 다양한 유형으로 분류될 수 있으며 각각 특정 적용 범위가 있습니다. 실제 적용에서는 부품의 모양, 크기, 성능 요구 사항 및 생산 배치와 같은 요소를 기반으로 적절한 단조 방법을 선택해야 합니다.