원인에 따른 유형: 첫째, 기계적 부상 – 기계, 도구 또는 작업물에 의해 직접 발생하는 긁힘 또는 충격; 둘째, 화상; 셋째, 감전사고입니다.
안전 기술과 노동 보호의 관점에서 볼 때 단조 작업장의 특징은 다음과 같습니다.
1. 단조품 생산은 뜨거운 금속 상태(예: 저탄소강 단조 온도 범위 1250~750℃)에서 이루어지며, 많은 양의 수작업으로 인해 약간의 부주의로 인해 화상을 입을 수 있습니다.
2. 단조 작업장의 가열로와 열간강괴, 블랭크, 단조품은 지속적으로 많은 양의 복사열을 방출하며(단조품은 단조가 끝난 후에도 여전히 상대적으로 높은 온도를 유지함) 작업자가 열복사의 영향을 받는 경우가 많습니다. .
3. 단조 작업장 가열로에서 연소 과정 중 발생하는 연기와 먼지는 작업장 공기 중으로 배출되어 위생에 영향을 줄 뿐만 아니라 작업장 내 가시성을 떨어뜨립니다(특히 고체 연료를 연소하는 가열로의 경우). 업무 관련 사고를 일으킬 수도 있습니다.
4. 에어 해머, 스팀 해머, 마찰 프레스 등과 같은 단조 생산에 사용되는 장비는 작동 중에 충격력을 방출합니다. 장비에 이러한 충격 하중이 가해지면 갑작스러운 손상(단조 해머 피스톤 로드의 갑작스러운 파손 등)이 발생하여 심각한 부상 사고가 발생하기 쉽습니다.
프레스 기계(예: 유압 프레스, 크랭크 열간 단조 프레스, 평면 단조 기계, 정밀 프레스), 전단 기계 등은 작동 시 충격이 덜할 수 있지만 갑작스러운 장비 손상 및 기타 상황이 발생할 수도 있습니다. 운영자는 종종 방심하여 작업 관련 사고로 이어질 수도 있습니다.
5. 단조 장비는 크랭크 프레스, 인장 단조 프레스, 유압 프레스 등 작업 중에 상당한 힘을 발휘합니다. 작업 조건은 상대적으로 안정적이지만 중국에서 제조 및 사용되는 12000톤 단조 유압 프레스와 같이 작업 구성 요소에 가해지는 힘이 상당합니다. 일반적인 100-150t 프레스에서 방출되는 힘은 이미 충분히 큽니다. 금형 설치나 작동에 약간의 오류가 있는 경우 대부분의 힘은 공작물에 작용하지 않고 금형 구성 요소, 공구 또는 장비 자체에 작용합니다. 이러한 방식으로 설치 및 조정 오류 또는 부적절한 도구 작동으로 인해 기계 구성 요소 및 기타 심각한 장비가 손상되거나 개인 사고가 발생할 수 있습니다.
6. 단조 작업자를 위한 다양한 도구 및 보조 도구, 특히 손 단조 및 자유 단조 도구, 클램프 등이 모두 작업장에 함께 배치됩니다. 업무상 공구 교체가 매우 잦고, 보관 장소가 지저분한 경우가 많아 이러한 공구를 검사하는 데 어려움이 가중될 수밖에 없습니다. 단조 작업에 특정 도구가 필요하고 쉽게 찾을 수 없는 경우, 유사한 도구를 '즉석에서' 제작하는 경우가 있어 작업 관련 사고로 이어지는 경우가 많습니다.
7. 단조 작업장에서 작업 중 장비에서 발생하는 소음과 진동으로 인해 작업장은 극도로 시끄러워서 사람들의 청력과 신경계에 영향을 미치고 주의가 산만해져 사고 가능성이 높아집니다.
고객은 안전생산에 중점을 두는 기업을 선택해야 합니다. 이러한 기업은 종합적인 안전 관리 시스템, 직원 교육 및 인식 제고 조치를 갖추고 단조품 생산 과정에서 직원의 안전을 보장하기 위해 필요한 안전 시설 및 보호 조치를 채택해야 합니다.
게시 시간: 2023년 9월 13일
