철강 압연 산업에서 냉간 압연 및 열간 압연 라인에 사용되는 롤은 중요한 핵심 부품입니다. 두 가지의 공정 및 사용 환경이 다르기 때문에 롤의 재료 선택에도 상당한 차이가 있습니다. 냉간 압연 라인과 열간 압연 라인에 사용되는 롤 사이의 재료 선택의 차이점을 자세히 살펴보겠습니다.
첫째, 냉간 압연 라인 롤과 열간 압연 라인 롤 사이의 작동 온도에 상당한 차이가 있습니다. 열간 압연 라인은 고온에서 수행되며 일반적으로 1200℃의 높은 온도를 견뎌야 합니다. 따라서 열간압연 라인의 롤 소재는 고온 성능과 내열피로성이 우수해야 합니다. 일반적인 재료로는 고크롬 주철, 고속도강, 내열강 등이 있습니다. 이러한 재료는 고온에서 강도와 경도를 유지할 뿐만 아니라 산화 및 고온 부식에 저항하여 롤의 수명을 연장시킵니다.
반대로, 냉간 압연 라인은 실온 또는 실온 부근에서 수행되므로 롤이 고온을 견딜 필요가 없습니다. 그러나 냉간 압연 공정에서는 판금의 표면 품질에 대한 높은 요구 사항으로 인해 롤의 표면 경도와 내마모성이 특히 중요합니다. 냉간 압연 라인 롤은 일반적으로 합금 공구강, 탄소 공구강 또는 크롬 도금 강과 같은 재료로 만들어집니다. 이 재료는 경도와 내마모성이 높아 장기간 고강도 사용 중에 롤 표면이 쉽게 마모되지 않아 제품의 표면 품질을 보장할 수 있습니다.
둘째, 냉간 압연 라인과 열간 압연 라인의 롤의 하중과 압력도 다릅니다. 열간압연 라인에서는 고온의 강 빌렛을 다양한 규격의 강판으로 압축해야 하며, 롤은 큰 압력과 충격을 견뎌야 하므로 소재의 강도와 인성이 좋아야 합니다. 냉간 압연 라인은 더 낮은 온도에서 수행되기 때문에 주로 롤에 더 높은 전단력과 마찰력을 가합니다. 따라서 냉간 압연 롤의 재료 선택은 내마모성과 피로 저항에 더 중점을 둡니다.
또한 냉간 압연 라인 롤의 생산 공정에는 일반적으로 표면 경도와 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 크롬 도금, 담금질 등과 같은 표면 처리 공정이 더 많이 포함됩니다. 그러나 고온 환경에서 작업하기 때문에 이러한 표면 처리 방법은 열간 압연 라인 롤에는 적합하지 않습니다. 대신, 소재 자체의 합금 구성과 열처리 공정을 통해 성능이 향상됩니다.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
게시 시간: 2024년 7월 1일
