링 단조품은 단조 산업의 산물이자 단조품의 일종입니다. 금속 빌렛(플레이트 제외)에 외력을 가하여 소성 변형을 통해 적절한 압축력으로 성형한 링 모양의 물체입니다. 이 힘은 일반적으로 망치나 압력을 사용하여 달성됩니다. 단조 공정을 통해 미세한 입자 구조가 형성되고 금속의 물리적 특성이 향상됩니다. 반지 단조품은 일상생활 어디에서나 볼 수 있는 산업용 제품입니다.
생산과정
1. 슬라이딩 와이어 블랭킹: 강철 주괴를 제품 요구 사항에 따라 적당한 크기와 무게로 자릅니다.
2. 가열 (템퍼링 포함) : 가열 장비에는 주로 단일 챔버로, 푸시로드로 및 테이블 어닐링로가 포함됩니다. 모든 가열로는 천연가스를 연료로 사용합니다.
강괴의 가열온도는 일반적으로 1150℃~1240℃이다. 냉강 잉곳의 가열 시간은 약 1~5시간이고, 열간 강괴의 가열 시간은 냉강 잉곳 가열 시간의 절반이다. 가열된 강철 주괴는 단조 공정에 들어갑니다.
3. 단조: 약 1150~1240℃로 가열된 강괴를 가열로에서 꺼낸 후 작업자가 공기 해머 또는 전기 유압 해머에 넣습니다. 강철 잉곳의 크기와 단조 비율 요구 사항에 따라 해당 황삭, 인발 및 기타 공정이 수행되고 단조 크기가 실시간으로 모니터링되며 단조 온도는 적외선 온도계로 제어됩니다.
4. 검사 : 단조 블랭크의 예비 검사를 실시하며 주로 외관 및 크기 검사를 실시합니다. 외관상 크랙 등의 하자 유무를 주요 검사로 합니다. 크기면에서 여백은 도면 요구 사항 이내임을 보장해야 하며 기록을 유지해야 합니다.
5. 열처리 : 단조품을 소정의 온도로 가열하여 일정시간 보온한 후, 소정의 속도로 냉각시켜 단조품의 내부구조 및 성능을 향상시키는 방법이다. 내부응력을 없애고, 가공시 변형을 방지하며, 경도를 조절하여 단조품을 절단하기 쉽도록 하는 것이 목적입니다. 열처리 후 강철 주괴는 재료 요구 사항에 따라 공냉식 또는 수냉식 및 담금질됩니다.
6. 거친 가공 : 기본적으로 단조품이 형성된 후 제품 요구 사항에 따라 다양한 사양의 단조품으로 가공됩니다.
7. 초음파 탐상: 단조품이 냉각된 후 온도가 약 20℃로 떨어지면서 초음파 탐상이 국가 표준 Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ 및 기타 표준과 표면 결함 검사를 충족합니다.
8. 기계적 특성 테스트: 고객 요구를 충족하려면 단조품의 기계적 특성을 테스트해야 하며 주로 항복, 인장, 충격 및 기타 테스트를 수행해야 합니다. 회사의 주요 테스트 장비에는 범용 기계적 특성 시험기 1대, 충격 시험기 1대, 연속 강철 막대 도트기 1대, 초음파 탐상기 1대, 자분 탐상기 1대, 온도계 2대, 전기 이중 블레이드 브로칭기 1대, 충격 저온 유지 장치 1대, 1대가 포함됩니다. 금속 조직 현미경, 금속 조직 사전 분쇄기 1개, 금속 조직 절단기 1개, 브리넬 경도 시험기 2개 등은 기본적으로 다양한 단조품의 일상적인 테스트 요구를 충족할 수 있습니다.
9. 최종검사 : 완성된 단조품을 최종 검사하여 단조품의 외관이 매끄럽고 균열 등의 결함이 없는지 확인하며 치수가 도면 요구사항 이내인지 기록한다.
10. 창고 보관: 품질 검사 후 완성된 단조품을 간단히 포장하여 완제품 창고에 넣어 배송합니다.
링 단조의 응용 분야는 다음과 같습니다. 디젤 링 단조: 디젤 엔진 단조의 일종입니다. 디젤 엔진은 일종의 동력 기계이며 종종 엔진으로 사용됩니다. 대형 디젤 엔진을 예로 들면, 사용되는 단조품에는 실린더 헤드, 메인 저널, 크랭크샤프트 엔드 플랜지 출력 엔드 샤프트, 커넥팅 로드, 피스톤 로드, 피스톤 헤드, 크로스헤드 핀, 크랭크샤프트 변속기 기어, 기어 링, 중간 기어 및 오일 펌프가 포함됩니다. 시체 등
우리 나라에서는 반지 단조가 수천년의 역사를 가지고 있습니다. 기계 단조는 다양한 단조 장비에 단조 공구를 사용하여 수행됩니다. 기계단조는 사용되는 장비와 공구에 따라 자유단조, 모형단조, 금형단조, 특수단조 등 4가지로 분류된다.
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게시 시간: 2024년 8월 6일
