1. 제련
1.1 단조 부품 생산의 경우, 강철 잉곳에 대해 알칼리 전기로 제련 후 외부 정련을 권장합니다. 품질을 보장하는 다른 방법도 제련에 사용될 수 있습니다.
1.2 잉곳 주조 전이나 주조 도중에 강철은 진공 탈기를 거쳐야 합니다.
2. 단조
2.1 단조 공정 중 주요 변형 특성은 단조 공정도에 표시되어야 한다. 단조 부품에 슬래그 함유물, 수축 공동, 다공성 및 심각한 편석 결함이 없도록 하기 위해 강철 잉곳의 상단과 하단에 충분한 절단 여유가 제공되어야 합니다.
2.2 단조 장비는 전체 단면을 완전히 관통할 수 있는 충분한 용량을 가져야 합니다. 단조 부품의 축은 강철 잉곳의 축 중심선과 최대한 가깝게 정렬되어야 하며, 터빈 구동 단부에 대해 더 나은 품질을 가진 강철 잉곳의 끝을 선택하는 것이 바람직합니다.
3. 열처리
3.1 단조 후 노멀라이징, 템퍼링 처리를 실시해야 합니다.
3.2 성능열처리는 거친 가공 후에 수행되어야 한다.
3.3 성능 열처리는 담금질 및 템퍼링을 포함하며 수직 위치에서 수행되어야 합니다.
3.4 성능열처리 중 담금질을 위한 가열온도는 변태온도 이상이어야 하며 960℃를 초과해서는 안 된다. 템퍼링 온도는 650℃ 이하가 되어서는 안 되며, 부품은 로에서 꺼내기 전에 250℃ 이하로 천천히 냉각되어야 합니다. 제거 전 냉각 속도는 25℃/h 미만이어야 합니다.
4. 스트레스 해소 트리트먼트
4.1 응력완화처리는 공급자가 실시하여야 하며, 온도는 실제 뜨임온도보다 15 ℃ ~ 50 ℃ 이내이어야 한다. 다만, 응력완화처리를 위한 온도는 620℃ 이하로 하여서는 아니 된다.
4.2 단조부분은 응력완화처리 시 수직위치에 있어야 한다.
5. 용접
제조 및 포장 과정에서 용접은 허용되지 않습니다.
6. 검사 및 테스트
화학적 조성, 기계적 성질, 초음파 검사, 잔류 응력 및 기타 특정 항목에 대한 시험을 수행하기 위한 장비 및 능력은 관련 기술 합의 및 표준을 준수해야 합니다.
게시 시간: 2023년 10월 24일
