커먼 레일 시스템용 노즐 홀더 본체 단조품

1. 공정 사양

1.1 단조 부품의 외형을 따라 유선형 분포를 보장하기 위해 수직 폐쇄형 단조 공정을 사용하는 것이 좋습니다.

1.2 일반적인 공정 흐름에는 재료 절단, 중량 분포, 쇼트 블라스팅, 사전 윤활, 가열, 단조, 열처리, 표면 청소, 자분 검사 등이 포함됩니다.

1.3 단일 스테이션 단조가 성형에 바람직합니다. 1.4 재료는 45# 강철, 20CrMo, 42CrMo 강철 및 기타 유사한 재료 중에서 선택해야 합니다.

1.5 머리 부분과 꼬리 부분을 제거하려면 재료 절단용 톱 기계를 사용하는 것이 좋습니다.

1.6 열간 압연 박리 스톡 바가 선호됩니다.

1.7 제품이 완전히 채워지고 다이 수명을 연장하려면 다단계 중량 분류 기계를 사용하여 결함이 있는 재료를 품질별로 분류하는 것이 좋습니다.

1.8 결함이 있는 재료는 쇼트 블라스팅 전처리를 거쳐야 합니다. 적절한 쇼트 직경(약 Φ1.0mm ~ Φ1.5mm)과 같은 쇼트 블라스팅 장비를 선택할 때는 빌렛의 표면 요구 사항, 사이클당 쇼트 수량, 쇼트 블라스팅 시간 및 쇼트 수명과 같은 요소를 고려해야 합니다.

1.9 불량품의 예열온도는 120℃~180℃ 이내로 한다.

1.10 사전 코팅 흑연 농도는 흑연 유형, 단조품 표면 품질, 가열 온도 및 지속 시간을 기준으로 결정되어야 합니다.

1.11 흑연은 불량재료의 표면에 뭉침 없이 균일하게 분사되어야 한다.

1.12 흑연은 1000℃ ±40℃ 정도의 온도를 견딜 수 있어야 합니다.

1.13 가열 장비에는 중주파 유도 가열로를 권장합니다.

1.14 단조 개시를 위한 균일한 온도를 달성하기 위해 가열 장비, 빌렛 크기 및 생산 속도에 따라 불량 소재의 가열 시간을 결정할 수 있습니다.

1.15 결함이 있는 재료의 가열 온도 선택은 재료의 성형성을 향상시키고 단조 후 구조와 표면 품질을 높이는 데 기여해야 합니다.

1. 단조

2.1 단조품의 분할면 선택은 금형 제거, 캐비티 내 금속 충전 및 금형 가공을 용이하게 해야 합니다.

2.2 성형 공정 중 변형력과 차단력을 계산하려면 수치 시뮬레이션 분석을 사용해야 합니다.

2.3 금형의 예열 온도 범위는 일반적으로 120℃~250℃이며, 최소 예열 시간은 30분입니다. 생산 공정 중 금형 온도는 400℃를 넘지 않아야 합니다.