많은 기계 부품은 비틀림 및 굽힘과 같은 교번 및 충격 하중 하에서 작동하며 표면층은 코어보다 더 높은 응력을 받습니다. 마찰이 발생하면 표면층이 지속적으로 마모됩니다. 따라서 단조품의 표면층 강화에 대한 요구 사항이 제시되며 이는 표면의 강도, 경도 및 내마모성이 높다는 것을 의미합니다.
단조품 부품의 표면열처리는 가공물의 표면에만 열처리를 가하여 그 구조와 특성을 변화시키는 공정입니다. 일반적으로 표면은 높은 경도와 내마모성을 가지며 코어는 여전히 충분한 가소성과 인성을 유지합니다. 생산 과정에서 먼저 특정 조성의 강철을 선택하여 코어의 기계적 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인한 다음 표면 열처리 방법을 적용하여 성능 요구 사항을 충족하도록 표면층을 강화합니다. 표면 열처리는 표면 담금질과 표면 화학적 열처리의 두 가지 범주로 구분됩니다.
단조 부품의 표면 담금질. 단조 부품의 표면 담금질은 공작물의 표면을 담금질 온도까지 급격하게 가열한 후 급냉시켜 표면층만 담금질 조직을 얻고 코어는 여전히 사전 담금질 조직을 유지하는 열처리 방법입니다. . 일반적으로 유도 가열 표면 담금질과 화염 가열 표면 담금질이 사용됩니다. 표면 담금질은 일반적으로 중탄소강 및 중탄소 합금강 단조품에 사용됩니다.
유도 가열 담금질은 전자기 유도의 원리를 이용하여 교류를 통해 가공물 표면에 거대한 와전류를 유도하여 코어가 거의 가열되지 않은 상태에서 단조품 표면을 빠르게 가열합니다.
유도 가열 표면 담금질의 특성: 담금질 후 마르텐사이트 입자가 미세화되고 표면 경도는 일반 담금질보다 2-3HRC 더 높습니다. 표면층에는 상당한 잔류 압축 응력이 있어 피로 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 변형 및 산화 탈탄이 발생하지 않습니다. 기계화, 자동화가 용이하여 대량생산에 적합합니다. 유도 가열 담금질 후 담금질 응력과 취성을 줄이기 위해 170-200 ℃의 저온 뜨임이 필요합니다.
화염 가열 표면 담금질은 산소 아세틸렌 가스 연소의 화염(최대 3100~3200°C)을 사용하여 단조품 표면을 상변화 온도 이상으로 빠르게 가열한 후 담금질 및 냉각하는 공정 방법입니다.
담금질 후 즉시 저온템퍼링을 실시하거나, 단조품 내부 폐열을 이용하여 자체템퍼링을 실시한다. 이 방법은 간단한 장비와 저렴한 비용으로 2-6mm의 담금질 깊이를 얻을 수 있으며 단일 제품 또는 소규모 배치 생산에 적합합니다.
비트 제조업체 및 공급업체를 위한 OEM 맞춤형 개방형 단조 부품 | WELONG (welongsc.com)
게시 시간: 2023년 9월 5일
