냉동공정과 고온공정은 다양한 분야에 적용됩니다. 예를 들어, 열처리 공정은 금속재료 또는 그 제품을 요구되는 온도까지 가열하고, 이를 선택된 속도와 방법으로 냉각하여 내부 구조를 변화시켜 요구되는 성능을 얻는 공정이다. 이러한 공정은 많은 산업제품 가공분야에 적용되고 있는데, 피스톤 로드는 어떻게 열처리를 하게 될까요? 열처리 방법은 무엇입니까? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd.는 다음과 같이 답변합니다.
담금질 및 템퍼링 처리의 목적은 피스톤 로드가 강도, 경도, 가소성 및 인성이 잘 일치하는 포괄적인 기계적 특성을 갖도록 하는 것입니다. 내부 구조는 균일하고 미세하게 강화된 소르바이트로, 후속 표면 담금질을 위해 준비됩니다. 긴 실린더 피스톤 로드의 길이는 3800-4200이고 직경은 Φ 90- Φ 110mm이므로 가열 장비는 150KW 우물형 저항로 또는 600KW 현수식 연속 저항 가열로를 채택하고 온도는 두 구역으로 제어됩니다. 그리고 더 낮은. 열처리 공정 매개변수: 830 ± 10 ℃의 담금질 가열 온도를 갖는 웰형 퍼니스의 한 퍼니스에 4개의 튜브가 매달려 있습니다. 160분 동안 유지한 후, 튜브를 2회에 걸쳐 급냉시켰으며, 매번 2개의 튜브를 급냉시켰습니다. 순환 냉각수는 튜브를 냉각하는 데 사용되며, 담금질 중에 위아래로 진동하여 더 균일한 냉각을 보장합니다. 약 100℃로 냉각되면(봉에서 증기가 발생하지만 거품이 발생하지 않음) 물은 우물형 담금질로로 유입되어 담금질을 수행합니다.
그런 다음 4개의 튜브를 한 번에 550 ± 10℃에서 가열하고 190분간 유지한 다음 뜨임 처리한 후 수냉합니다. 위의 공정 담금질 및 템퍼링 처리 후 성능이 불안정하고 경도가 210-255HBS 사이에서 변동합니다. 동일한 피스톤 로드의 상부, 중간, 하부 사이에도 상당한 경도 차이가 있습니다. 그리고 때로는 경도가 부적절하거나 강도가 낮아 수리 처리가 필요한 개별 열이 있는 경우도 있습니다. 담금질 변형은 상대적으로 커서 후속 교정 및 기계 가공의 어려움이 증가합니다. 45강의 열악한 경화성으로 인해 금속학으로 관찰한 내부 구조는 단일하고 균일한 템퍼링된 소르바이트가 아니라 그 중심에 많은 양의 자유 소르바이트가 존재하며 일부 부품도 소르바이트와 Widmann 구조의 네트워크를 가지고 있습니다.
위의 문제를 해결하기 위해 우리는 튜브 당 2 개의 튜브를 설치하여 담금질 및 가열을 위한 정지 연속 열처리 담금질 및 뜨임로를 사용합니다. 가열 및 단열 후 용광로가 자동으로 냉각되고 균일한 가열을 보장하기 위해 비트당 하나의 튜브가 생산됩니다. 45강의 Ac3 온도가 770~780℃인 점을 고려하여 결정립을 미세화하고 변형을 최대한 줄이기 위해 790±10℃ 임계간 담금질 공정을 채택하여 오스테나이트 결정립을 미세화하고 미세하고 균일한 평면을 얻습니다. 담금질 후 마르텐사이트를 사용하여 피스톤 로드의 강도와 인성을 향상시킵니다. 변형을 더욱 줄이고 담금질 용액의 냉각 균일성을 향상시키기 위해 수돗물에 담금질 첨가제를 5% -10% 추가했습니다. 담금질하는 동안 우리는 순환 워터 펌프를 사용하여 냉각 용액을 강제로 순환시켜 냉각했습니다. 템퍼링은 여전히 550 ± 10 ℃에서 이전과 동일한 담금질 리듬으로 가열됩니다. 템퍼링 후에는 두 번째 유형의 템퍼링 취성이 발생하지 않도록 물로 냉각됩니다. 위의 공정 개선 후에는 내부 구조가 균일하고 미세하게 강화된 소르비트가 되며, 크거나 망상형 페라이트 및 Widmann 조직이 제거되어 균일하고 안정적인 경도와 강도를 얻을 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 9월 5일
