생산기술
맨드릴 바의 생산 공정은 여러 복잡하고 정밀한 단계로 구성됩니다. 첫 번째는 재료 용융으로 코어 바의 균일성과 순도를 보장합니다. 그런 다음 단조 공정을 통해 재료의 입자가 미세화되어 기계적 특성과 수명이 향상됩니다. 단조 맨드릴에는 내부 응력을 제거하고 맨드릴의 경도와 내마모성을 높이는 공정인 열처리가 필요합니다. 그 후 선삭, 밀링 및 기타 작업을 포함한 가공을 통해 맨드릴이 설계 정확도 요구 사항을 충족합니다. 마지막 단계는 맨드릴의 내식성과 표면 경도를 높이기 위해 담금질, 템퍼링 등의 표면 처리입니다.
적용 범위 및 사양
맨드릴바는 MPM(Multi-Pass Rolling Mill), PQF(High Precision Rolling Mill), FQM(Fast Rolling Mill) 등 다양한 압연기에 널리 사용됩니다. 직경 Φ80mm ~ 500mm, 길이 2,500mm ~ 17,500mm에 이르는 다양한 사양으로 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
재료 선택
맨드릴 바의 재질은 일반적으로 AISI H13 또는 국가 표준 4Cr5MoSiV1 및 36CrNiMoV6입니다. 이들 소재는 우수한 고온 특성과 기계적 강도를 갖고 있어 고온, 고압 환경에서도 안정성을 유지할 수 있습니다. 맨드릴 재료의 비금속 개재물은 A, B, C 및 D 등급이 1.0을 넘지 않아야 하며 입자 크기는 8 등급 이상에 도달해야 합니다. 이러한 엄격한 재료 요구 사항은 맨드릴 바의 높은 품질과 신뢰성을 보장합니다.
기계적 성질
H13 재료의 맨드릴 바의 권장 기계적 특성은 다음과 같습니다. 직경이 200mm 이하인 맨드릴의 경우 인장 강도는 1127-1274mpa, 항복 강도는 931MPa 이상, 연신율은 8% 이상, 단면 수축률은 ≥8%입니다. ≥25%, 충격 작업은 ≥20J, 경도는 HB350-390입니다. 직경이 >200mm인 맨드릴의 경우 인장 강도는 1078-1274mpa, 항복 강도는 ≥882MPa, 연신율은 ≥8%, 단면 수축률은 ≥25%, 충격 작업은 ≥20J, 경도는 HB330-375입니다.
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게시 시간: 2024년 6월 19일
