품질 문제의 원인 찾기: 단조 샤프트 가공 공정의 품질 관리를 이해하려면 먼저 기계 가공 공정 중 품질 문제의 원인을 이해하는 것이 필요합니다.
프로세스 시스템 오류입니다. 주된 이유는 성형 밀링 커터를 사용하여 기어를 가공하는 등 대략적인 가공 방법을 사용하기 때문입니다. 2) 공작물 클램핑 오류. 만족스럽지 못한 위치 결정 방법으로 인한 오류, 위치 결정 기준과 설계 기준 간의 불일치 등 3) 고정 장치의 제조 및 설치 오류뿐만 아니라 고정 장치 마모로 인한 오류. 4) 공작기계 오류. 또한 공작 기계 시스템의 다양한 측면에는 특정 오류가 있으며 이는 샤프트 단조품의 가공 오류에 영향을 미칠 수 있습니다. 5) 공구 제작상의 오류 및 사용 후 공구의 마모로 인한 오류. 6) 공작물 오류. 샤프트 단조품의 위치결정 파손 자체에는 형상, 위치, 크기 등의 공차가 있습니다. 7) 샤프트 단조품의 가공과정에서 힘, 열 등의 영향으로 공작물의 변형으로 인해 발생하는 오차. 8) 측정오차. 측정 장비 및 기술의 영향으로 인해 발생하는 오류. 9) 오차를 조정합니다. 절삭 공구 및 샤프트 단조품의 정확한 상대 위치를 조정할 때 측정 잔해, 공작 기계 및 인적 요인과 같은 요인으로 인해 발생하는 오류입니다.
가공 정밀도를 향상시키는 방법에는 크게 오류 방지 및 오류 보상(오류 감소 방법, 오류 보상 방법, 오류 그룹화 방법, 오류 전송 방법, 현장 가공 방법 및 오류 평균화 방법)의 두 가지 방법이 있습니다. 오류 방지 기술: 원래 오류를 직접적으로 줄입니다. 주요 방법은 샤프트 단조 가공의 정밀도에 영향을 미치는 주요 원래 오차 요인을 식별한 후 직접 제거하거나 줄이는 것입니다. 원오차 전달 : 가공 정밀도에 영향을 미치는 원오차를 가공 정밀도에 영향을 주지 않거나 최소한으로 영향을 미치는 방향으로 전달하는 것을 말합니다. 원래 오류의 균등 분포: 그룹화 조정을 사용하면 오류가 균등하게 분산됩니다. 즉, 공작물이 오류 크기에 따라 그룹화됩니다. n개 그룹으로 나누면 각 부품 그룹의 오류가 1/n만큼 감소합니다.
요약하면, 샤프트 단조품의 품질 문제는 공정, 클램핑, 공작 기계, 절삭 공구, 공작물, 측정 및 조정 오류 등과 같은 요인에 기인할 수 있습니다. 가공 정확도를 향상시키는 방법에는 오류 방지 및 오류 보상이 포함됩니다. 원래 오류, 전송 오류 및 평균 오류를 줄여 정확도를 높입니다.
게시 시간: 2024년 1월 23일
