이 단조 링에는 발전소 터빈 발전기의 중앙 링, 팬 링, 소형 씰 링 및 물 탱크 압축 링과 같은 단조품이 포함되지만 비자성 링 단조에는 적합하지 않습니다.
제조 공정:
1 제련
1.1. 단조품에 사용되는 강철은 알칼리 전기로에서 제련되어야 합니다. 구매자의 동의를 얻어 일렉트로 슬래그 재용해(ESR) 등 다른 제련 방법을 사용할 수도 있습니다.
1.2. 4급 이상의 단조품과 벽 두께가 63.5mm를 초과하는 3급 단조품의 경우, 사용되는 용강을 진공 처리하거나 다른 방법으로 정련하여 유해 가스, 특히 수소를 제거해야 합니다.
2 단조
2.1. 각 강철 잉곳은 단조 품질을 보장하기 위해 충분한 절삭 여유를 가져야 합니다.
2.2. 단조품은 금속의 전체 단면을 완전 단조하고 각 단면이 충분한 단조 비율을 갖도록 충분한 용량을 갖춘 단조 프레스, 단조 해머 또는 압연기에서 성형되어야 합니다.
3 열처리
3.1. 단조가 완료된 후 단조품은 즉시 예열 처리를 거쳐야 하며 이는 어닐링 또는 노멀라이징될 수 있습니다.
3.2. 성능 열처리는 담금질 및 템퍼링입니다(16Mn은 노멀라이징 및 템퍼링을 사용할 수 있음). 단조품의 최종 뜨임 온도는 560℃ 이상이어야 합니다.
4 화학성분
4.1. 용강의 각 배치에 대해 화학 성분 분석을 수행해야 하며 분석 결과는 관련 표준을 준수해야 합니다.
4.2. 완제품의 화학성분 분석은 각 단조품에 대하여 실시하여야 하며, 분석결과는 관련 기준에 적합하여야 한다. 4.3. 진공 탈탄 시 실리콘 함량은 0.10%를 초과해서는 안 됩니다. 4.4. 벽 두께가 63.5mm를 초과하는 3등급 링 단조품의 경우 니켈 함량이 0.85% 이상인 재료를 선택해야 합니다.
5 기계적 성질
5.1. 단조품의 접선 기계적 특성은 관련 표준을 준수해야 합니다.
6 비파괴 테스트
6.1. 단조품에는 균열, 흉터, 접힘, 수축 구멍 또는 기타 허용되지 않는 결함이 없어야 합니다.
6.2. 정밀가공 후에는 모든 표면에 자분탐상검사를 실시해야 합니다. 자기 띠의 길이는 2mm를 초과할 수 없습니다.
6.3. 성능 열처리 후 단조품은 초음파 테스트를 거쳐야 합니다. 초기 감도 등가 직경은 Φ2mm이어야 하며, 단일 결함은 등가 직경 Φ4mm를 초과해서는 안 됩니다. 등가직경 Φ2mm~¢4mm 사이의 단일결함은 7개 이하이어야 하며, 인접한 두 결함 사이의 거리는 큰 결함직경의 5배 이상이어야 하며, 결함으로 인한 감쇠값은 다음과 같아야 한다. 6dB보다 큽니다. 위 기준을 초과하는 하자에 대해서는 고객에게 보고하고, 쌍방이 협의하여 처리하여야 합니다.
게시 시간: 2023년 11월 9일
