맨드릴은 이음매 없는 파이프 생산에 중요한 도구입니다. 이는 파이프 본체 내부에 삽입되어 롤러와 함께 작동하여 환형 통로를 형성함으로써 파이프 성형을 돕습니다. 맨드릴은 연속 압연기, 크로스롤 연신, 주기적인 파이프 압연기, 피어싱, 냉간 압연 및 파이프 인발과 같은 공정에 널리 사용됩니다.
기본적으로 맨드릴은 피어싱 플러그와 유사한 긴 원통형 막대로, 변형 영역 내에서 파이프의 변형에 참여합니다. 이동 특성은 다양한 롤링 방법에 따라 다릅니다. 교차 롤링 중에 맨드릴은 파이프 내에서 회전하고 축 방향으로 이동합니다. 종방향 압연 공정(연속 압연, 주기적 압연, 피어싱 등)에서 맨드릴은 회전하지 않고 파이프를 따라 축 방향으로 움직입니다.
연속 압연기 장치에서 맨드릴은 일반적으로 그룹으로 작동하며 각 그룹에는 최소 6개의 맨드릴이 포함됩니다. 작동 모드는 부동형, 제한형, 반부동형(반제한형이라고도 함)의 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 이 기사에서는 구속된 맨드릴의 작동에 중점을 둡니다.
구속된 맨드릴에는 두 가지 작동 방법이 있습니다.
- 전통적인 방법: 압연이 끝나면 맨드릴의 움직임이 멈춥니다. 쉘이 맨드릴에서 제거된 후 맨드릴은 신속하게 돌아와 압연 라인을 빠져나오고 냉각 및 윤활 처리된 후 재사용됩니다. 이 방법은 전통적으로 Mannesmann Piercing Mills(MPM)에서 사용되었습니다.
- 개선된 방법: 마찬가지로 압연이 끝나면 맨드릴의 움직임이 멈춘다. 그러나 스트리퍼에 의해 맨드릴에서 쉘이 추출된 후 맨드릴은 복귀하는 대신 스트리퍼를 통해 쉘을 따라 빠르게 앞으로 이동합니다. 스트리퍼를 통과한 후에만 맨드릴은 냉각, 윤활 및 재사용을 위해 압연 라인에서 나옵니다. 이 방법은 라인에서 맨드릴의 유휴 시간을 줄여 압연 주기를 효과적으로 단축하고 압연 속도를 높여 분당 최대 2.5파이프의 속도를 달성합니다.
이 두 가지 방법의 주요 차이점은 쉘이 제거된 후 맨드릴의 이동 경로에 있습니다. 첫 번째 방법에서는 맨드릴이 쉘의 반대 방향으로 이동하여 압연 라인에서 나오기 전에 압연기에서 후퇴합니다. 두 번째 방법에서는 맨드릴이 쉘과 동일한 방향으로 이동하여 압연기에서 나와 스트리퍼를 통과한 다음 압연 라인에서 나옵니다.
두 번째 방법은 맨드릴이 스트리퍼를 통과해야 하기 때문에 얇은 벽의 강관을 압연할 때(스트리퍼의 압하율이 쉘 벽 두께의 두 배) 맨드릴이 스트리퍼 롤을 손상시키는 것을 방지합니다.
게시 시간: 2024년 8월 7일
