개방형 단조 공정의 구성은 크게 기본 공정, 보조 공정, 마감 공정의 세 가지로 구성됩니다.
I. 기본 프로세스
단조:잉곳이나 빌렛의 길이를 줄이고 단면적을 늘려 임펠러, 기어, 디스크 등의 단조품을 생산합니다.
당기기(또는 스트레칭):빌렛의 단면적을 줄이고 길이를 늘려 샤프트, 단조품 등을 생산합니다.
펀칭:블랭크에 전체 또는 반 관통 구멍을 펀칭합니다.
굽힘:공작물의 요구 사항에 따라 축을 따라 빌렛의 각 부분을 다양한 각도로 구부립니다.
절단:강괴의 라이저와 내부 바닥의 나머지 재료를 잘라내는 등 빌렛을 여러 부분으로 자릅니다.
정렬 불량:축선이 여전히 서로 평행한 상태에서 빌렛의 한 부분을 다른 부분으로 상대 변위하는 것은 일반적으로 크랭크샤프트 생산에 사용됩니다.
트위스트:빌릿의 한 부분을 동일한 축을 중심으로 특정 각도로 다른 부분과 회전시키는 것. 크랭크샤프트 샤프트 생산에 자주 사용됩니다.
단조:두 개의 원료를 하나의 조각으로 단조합니다.
II. 보조 공정
보조 공정은 기본 공정을 완성하기 위해 미리 빌렛에 일정한 변형을 가하는 공정이다. 이러한 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
턱 누르기: 후속 가공을 위해 빌렛을 고정하는 데 사용됩니다.
모따기: 후속가공시 응력집중을 방지하기 위해 빌렛의 모서리를 면취하는 작업입니다.
톱니 모양: 후속 처리를 위한 참조 또는 위치 표시로 블랭크의 특정 표시를 누르는 것입니다.
III. 수리 과정
트리밍 공정은 단조품의 크기와 모양을 다듬고 표면 요철, 왜곡 등을 제거하고 단조 도면의 요구 사항을 완전히 충족시키는 데 사용됩니다. 이러한 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
보정: 단조품의 형상과 크기를 설계 요구사항에 맞게 수정합니다.
반올림: 원통형 또는 원통형에 가까운 단조품을 라운딩 처리하여 표면을 보다 매끄럽고 규칙적으로 만드는 작업입니다.
평탄화: 단조품의 표면을 평탄하게 하여 요철을 없애줍니다.
위에서 언급한 바와 같이 개방형 단조 공정의 구성은 빌렛 준비부터 최종 단조 성형까지 전 공정을 포괄한다. 이러한 공정을 합리적으로 선택하고 결합함으로써 요구사항에 맞는 단조제품을 생산할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 10일
