초음파 테스트는 원통형 단조품의 내부 표면 결함을 감지하는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다. 효과적인 테스트 결과를 보장하려면 따라야 할 몇 가지 중요한 예방 조치가 있습니다.
첫째, 단조품의 기계적 특성을 얻기 위해 최종 오스테나이트화 처리 및 템퍼링 열처리 후 원통형 단조품에 대해 초음파 검사를 수행해야 합니다. 물론 필요에 따라 후속 응력 완화 열처리 전이나 후에 테스트를 수행할 수도 있습니다.
둘째, 초음파 검사를 수행할 때 방사형 입사 초음파 빔을 사용하여 포괄적인 스캐닝을 수행해야 합니다. 이는 전체 내부 표면을 감지하려면 프로브에서 내부 표면에 수직으로 초음파가 입사되어야 함을 의미합니다. 한편, 검출 정확도를 높이기 위해서는 인접 스캔 간 프로브 칩 폭이 최소 20% 이상 중첩되어야 합니다.
또한, 단조품은 정지상태에 있을 수도 있고, 선반이나 롤러에 올려 회전시켜 검사할 수도 있습니다. 이렇게 하면 전체 내부 표면이 충분한 감지 범위를 받을 수 있습니다.
특정 검사 과정에서는 단조품 내부 표면의 평활도와 청결도에 주의를 기울여야 합니다. 표면에는 초음파의 전파 및 수신에 대한 간섭을 방지하기 위해 긁힘, 느슨한 산화 피막, 부스러기 또는 기타 이물질이 없어야 합니다. 이를 위해서는 효과적인 초음파 전달을 보장하기 위해 커플링제를 사용하여 프로브를 단조품 내부 표면에 단단히 연결해야 합니다.
장비 측면에서 초음파 검사 장비에는 초음파 검사 장비, 프로브, 커플 링제 및 테스트 블록이 포함됩니다. 이러한 도구는 테스트 프로세스의 정확성과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.
마지막으로 초음파 검사를 실시할 때 단조품의 합격 여부는 필요에 따라 결함 수, 결함 진폭, 위치 또는 이 세 가지의 조합을 기준으로 판단할 수 있습니다. 한편, 원통형 단조 단계에서는 모서리가 둥글거나 기타 국부적인 형상상의 이유로 구멍 내부 표면의 일부 작은 부분을 검사할 필요가 없습니다.
요약하면, 초음파 검사는 원통형 단조품의 내부 표면 결함을 감지하는 신뢰할 수 있는 방법입니다. 위의 예방 조치를 적절한 장비 및 기술과 결합하면 단조품의 품질과 신뢰성을 보장하고 해당 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 10월 8일
