연속 이동 가열은 일반적으로 샤프트 단조품의 유도 가열에 사용되는 반면, 고주파 담금질 가열은 일반적으로 단조품이 이동하는 동안 인덕터를 고정하는 것과 관련됩니다. 중간 주파수 및 전력 주파수 가열은 종종 센서에 의해 이동되며 단조품은 필요할 때 회전할 수도 있습니다. 센서는 담금질 공작 기계의 이동 테이블에 배치됩니다. 단조 샤프트의 유도 가열에는 고정식과 연속식의 두 가지 방법이 있습니다. 고정 가열 방식은 장비의 전력에 따라 제한됩니다. 때로는 출력한도를 초과하고 일정 깊이의 경화층이 필요한 단조품을 가열하기 위해 여러 번 반복 가열하거나 600℃까지 예열하는 방법을 사용하기도 한다.
연속 이동 방식은 인덕터 또는 단조품을 가열하여 이동시킨 후 이동 중에 냉각 및 담금질하는 공정을 말합니다. 고정형은 인덕터에서 단조품의 가열 및 담금질 표면을 말하며 인덕터와 단조품 사이의 상대적인 움직임이 없습니다. 해당 온도까지 가열한 후 액체를 분사하여 단조품을 즉시 냉각시키거나 단조품 전체를 냉각 매체에 넣어 담금질합니다.
샤프트 단조품의 가열 방법은 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다. 앞서 언급한 연속 이동 및 고정 가열 방법 외에도 샤프트 단조품을 가열하는 데 사용할 수 있는 다른 방법도 있습니다. 아래에서는 몇 가지 일반적인 가열 방법을 소개합니다.
화염 가열: 화염 가열은 일반적이고 전통적인 가열 방법입니다. 천연가스나 액화석유가스 등 연료를 사용하여 노즐을 통해 화염을 발생시켜 단조품 표면에 열을 전달하는 방식이다. 화염 가열은 상대적으로 높은 온도와 더 넓은 가열 면적을 제공할 수 있어 다양한 크기의 샤프트 단조품에 적합합니다.
저항 가열: 저항 가열은 전류가 재료를 통과하여 단조품을 가열할 때 발생하는 저항의 열 효과를 이용합니다. 일반적으로 단조품 자체가 저항 역할을 하며, 단조품에 전류가 흐르면서 열이 발생합니다. 저항가열은 빠르고 균일하며 강력한 제어성이 있다는 장점이 있어 중소형 샤프트 단조품에 적합합니다.
유도 가열: 샤프트 단조품의 유도 가열은 앞서 언급한 바 있는데, 이는 센서를 사용하여 단조품 표면에 교번 전자기장을 생성하여 단조품을 가열하는 것입니다. 유도 가열은 고효율, 에너지 절약, 빠른 가열 속도 등의 장점을 가지고 있으며 대형 샤프트 단조품 생산에 널리 사용됩니다.
레이저 가열 : 레이저 가열은 집속된 레이저 빔을 단조품 표면에 직접 조사하여 가열하는 고정밀 가열 방식입니다. 레이저 가열은 가열 속도가 빠르고 가열 면적의 제어성이 높다는 특징을 갖고 있어, 높은 가열 정밀도가 요구되는 복잡한 형상의 샤프트 단조 및 공정에 적합합니다.
각 가열 방법에는 적용 가능한 범위와 특성이 있으며 다양한 요구 사항과 공정 요구 사항에 따라 적절한 가열 방법을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 실제 응용 분야에서는 일반적으로 단조 샤프트의 크기, 재질, 가열 온도, 생산 효율 등과 같은 요소를 기반으로 가장 적합한 가열 방법을 선택하여 가열 과정에서 이상적인 열처리 효과를 얻을 수 있도록 합니다.
게시 시간: 2023년 10월 16일
