개방형 단조란 간단한 범용 공구를 사용하거나 단조 장비의 상부 모루와 하부 모루 사이에 직접 외력을 가하여 빌렛을 변형시켜 필요한 기하학적 형상과 내부 품질을 얻는 단조 가공 방법을 말합니다. 개방단조법으로 생산된 단조품을 개방단조품이라 한다.
개방형 단조는 주로 소량의 단조품을 생산하며 해머, 유압 프레스 등의 단조 장비를 사용하여 블랭크를 성형 및 가공하여 자격을 갖춘 단조품을 얻습니다. 개방형 단조의 기본 공정에는 전복, 연신, 펀칭, 절단, 굽힘, 비틀림, 변위 및 단조가 포함됩니다. 개방 단조는 열간 단조 방법을 채택합니다.
개방단조공정에는 기본공정, 보조공정, 마무리공정이 있다.
개방형 단조의 기본 공정에는 전복, 연신, 펀칭, 굽힘, 절단, 비틀림, 변위 및 단조가 포함됩니다. 실제 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 공정은 업세팅(upsetting), 신장(elongation), 펀칭(punching) 공정입니다.
보조 프로세스: 조 프레싱, 강철 잉곳 가장자리 프레싱, 숄더 절단 등과 같은 사전 변형 프로세스.
마무리 공정 : 단조품의 표면 요철 제거, 형상화 등 단조품의 표면 결함을 줄이는 공정.
장점:
(1) 단조는 유연성이 뛰어나 100kg 미만의 소형 부품과 최대 300t의 무거운 부품을 생산할 수 있습니다.
(2) 사용되는 도구는 간단한 일반 도구입니다.
(3) 단조 성형은 서로 다른 지역에서 빌릿의 점진적인 변형이므로 동일한 단조를 단조하는 데 필요한 단조 장비의 톤수는 모형 단조의 톤수보다 훨씬 적습니다.
(4) 장비에 대한 낮은 정밀도 요구 사항;
(5) 짧은 생산주기.
단점과 한계:
(1) 생산 효율성은 모델 단조보다 훨씬 낮습니다.
(2) 단조품은 형상이 단순하고 치수 정확도가 낮으며 표면이 거칠다. 근로자는 노동 강도가 높고 높은 수준의 기술 숙련도를 요구합니다.
(3) 기계화, 자동화를 달성하는 것이 쉽지 않다.
부적절한 단조공정으로 인한 불량이 자주 발생
부적절한 단조 공정으로 인해 발생하는 결함은 일반적으로 다음과 같습니다.
큰 결정립: 큰 결정립은 일반적으로 초기 단조 온도가 높고 변형 정도가 부족하거나 최종 단조 온도가 높거나 변형 정도가 임계 변형 영역에 속하는 경우 발생합니다. 알루미늄 합금의 과도한 변형으로 인해 질감이 형성됩니다. 고온 합금의 변형 온도가 너무 낮으면 혼합 변형 구조가 형성되어 거친 입자가 발생할 수도 있습니다. 거친 입자 크기는 단조품의 가소성과 인성을 감소시키고 피로 성능을 크게 감소시킵니다.
고르지 않은 입자 크기: 고르지 못한 입자 크기는 단조품의 특정 부분에 특히 거친 입자가 있고 다른 부분에는 더 작은 입자가 있다는 사실을 나타냅니다. 입자 크기가 고르지 않은 주요 원인은 빌렛의 변형이 고르지 않아 입자 조각화 정도가 달라지거나 임계 변형 영역에 속하는 국부적 영역의 변형 정도 또는 고온 합금의 국부 가공 경화가 발생하기 때문입니다. 담금질 및 가열 중에 곡물이 국부적으로 거칠어지는 현상. 내열강과 내열합금은 고르지 못한 입자 크기에 특히 민감합니다. 입자 크기가 고르지 않으면 단조품의 내구성과 피로 성능이 크게 저하됩니다.
냉간경화현상 : 단조변형시 온도가 낮거나 변형속도가 빠르며, 단조 후 급속 냉각으로 인해 재결정에 의한 연화가 변형에 의한 강화(경화)를 따라가지 못해 부분적으로 유지되는 현상 열간 단조 후 단조 내부의 냉간 변형 구조. 이 조직의 존재는 단조품의 강도와 경도를 향상시키지만, 가소성과 인성을 감소시킨다. 냉간 경화가 심하면 단조 균열이 발생할 수 있습니다.
균열: 단조 균열은 일반적으로 단조 중 상당한 인장 응력, 전단 응력 또는 추가 인장 응력으로 인해 발생합니다. 균열은 일반적으로 빌렛의 응력이 가장 높고 두께가 가장 얇은 부분에서 발생합니다. 빌렛 표면 및 내부에 미세균열이 있거나, 빌렛 내부에 조직적 결함이 있거나, 열처리 온도가 적절하지 않아 재료의 소성이 저하되거나, 변형속도가 너무 빠르거나, 변형 정도가 너무 커서 재료의 허용 소성 포인터를 초과하면 조대화, 신장, 펀칭, 팽창, 굽힘, 압출 등의 공정에서 균열이 발생할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 19일
