샤프트의 경우 압연과 단조가 두 가지 일반적인 제조 방법입니다. 이 두 종류의 롤은 생산 공정, 재료 특성, 기계적 특성 및 적용 범위가 다릅니다.
1. 생산 과정:
압연 샤프트: 롤링 샤프트는 일련의 롤러를 통해 빌렛을 연속적으로 가압하고 소성 변형하여 형성됩니다. 압연 샤프트의 주요 공정은 주로 빌렛 예열, 조압연, 중간 압연 및 마무리 압연입니다. 단조 샤프트: 단조 샤프트는 빌렛을 고온 상태로 가열하고 충격 또는 지속적인 압력에 의해 소성 변형을 거쳐 형성됩니다. 단조 샤프트의 생산 공정은 가열, 냉각, 단조 및 성형, 빌렛 트리밍 등 매우 유사합니다.
2. 재료 특성:
롤링 샤프트 : 롤링 샤프트는 일반적으로 탄소 구조강, 합금강 등을 포함하는 강철로 만들어집니다. 샤프트를 롤링하는 데 사용되는 재료는 특정 입자 미세화 효과가 있지만 연속 프레스 중 마찰열 및 응력의 영향으로 인해 공정에 따라 재료의 경도와 내피로성이 감소할 수 있습니다.
단조 샤프트: 단조 샤프트는 일반적으로 고강도 합금강으로 만들어지며, 다양한 재료 구성과 열처리 공정을 선택하여 기계적 특성을 최적화할 수 있습니다. 단조 샤프트는 보다 균일한 조직 구조, 더 높은 강도, 경도 및 인성을 갖습니다.
3. 기계적 성질:
롤링 샤프트: 롤링 공정 중 가벼운 변형으로 인해 롤링 샤프트의 기계적 특성이 상대적으로 낮습니다. 일반적으로 인장 강도와 인성이 낮기 때문에 수요가 적은 일부 적용 시나리오에 적합합니다.
단조 샤프트: 단조 샤프트는 더 큰 변형력과 가혹한 가공 환경을 경험하여 더 높은 인장 강도, 인성 및 피로 수명을 갖습니다. 이는 높은 하중과 가혹한 작업 조건을 견디는 응용 분야에 적합합니다.
4. 적용 범위:
롤링 샤프트: 롤링 샤프트는 자동차 부품, 가전 제품 등과 같은 일부 중소형 기계 장비에 널리 사용됩니다. 이러한 응용 시나리오는 축에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮고 비용도 상대적으로 낮습니다.
단조 샤프트: 단조 샤프트는 주로 중장비, 에너지 장비, 항공우주 및 기타 분야에 사용됩니다. 이러한 적용 시나리오에는 샤프트의 강도, 신뢰성 및 피로 저항에 대한 높은 요구 사항이 있으므로 요구 사항을 충족하려면 단조 샤프트를 사용해야 합니다.
요약하면, 생산 공정, 재료 특성, 기계적 특성 및 적용성 측면에서 압연 샤프트와 단조 샤프트 사이에는 일정한 차이가 있습니다. 특정 적용 요구 사항과 비용 고려 사항을 기반으로 샤프트 재질을 선택할 때 이러한 차이점을 고려하여 합리적인 선택을 할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 22일
