업계 뉴스
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단조품 생산량을 늘리는 방법은 무엇입니까?
단조 생산 증가에는 효율성 향상, 비용 절감, 전반적인 생산성 향상을 목표로 단조 공정 최적화의 여러 측면이 포함됩니다. 다음은 이 목표를 달성하기 위해 고려해야 할 몇 가지 전략입니다. 단조 공정 최적화: 단조 공정 분석...더 읽어보세요 -
단조 비파괴 테스트
비파괴 검사(NDT)는 무결성을 손상시키지 않고 재료나 부품의 내부 결함을 탐지하는 데 사용되는 기술입니다. 단조품과 같은 산업 부품의 경우 비파괴 검사는 품질과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 다음은 여러 가지입니다 ...더 읽어보세요 -
열처리 작업에서 철-탄소 평형 상태도를 잘 익히면 충분할까요?
열처리는 금속 재료 가공에서 일반적으로 사용되는 방법으로, 가열 및 냉각 공정을 제어하여 재료의 미세 구조와 특성을 변화시킵니다. 철 탄소 평형 상태 다이어그램은 미세 구조 변형 법칙을 연구하는 데 중요한 도구입니다.더 읽어보세요 -
담금질된 공작물이 실온으로 냉각되지 않아 뜨임할 수 없는 경우는 무엇입니까?
담금질(Quenching)은 금속열처리에서 중요한 방법으로 급속 냉각을 통해 재료의 물리적, 기계적 성질을 변화시킨다. 담금질 과정에서 공작물은 고온 가열, 단열, 급속 냉각 등의 단계를 거칩니다. 공작물이 손상되었을 때...더 읽어보세요 -
재료 매뉴얼에 명시된 경도 요구 사항을 달성할 수 없는 이유는 무엇입니까?
다음과 같은 이유로 인해 열처리 후 재료 매뉴얼에 지정된 경도 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 공정 매개변수 문제: 열처리는 온도, 시간, 냉각과 같은 공정 매개변수의 엄격한 제어가 필요한 복잡한 공정입니다.더 읽어보세요 -
단조품의 열처리 성능이 부적합한 후에 몇 번 더 열처리를 수행할 수 있습니까?
열처리는 가열과 냉각을 통해 금속재료의 성질과 구조를 개선하는 과정이다. 단조품 생산과정에서 열처리는 필수불가결한 단계이다. 그러나 때로는 여러 가지 이유로 인해 단조품의 열처리 결과가 요구 사항을 충족하지 못할 수도 있습니다.더 읽어보세요 -
선박용 단조품
이 단조 부품의 재질: 14CrNi3MoV(921D), 선박에 사용되는 두께가 130mm를 초과하지 않는 강철 단조품에 적합합니다. 제조공정 : 단조강은 전기로 및 전기슬래그 재용해법 또는 수요측에서 승인한 기타 방법을 사용하여 제련해야 한다. ...더 읽어보세요 -
단조 자분탐상시험(MT)
원리: 강자성 재료와 공작물이 자화되면 불연속성으로 인해 공작물 표면과 표면 근처의 자기장 선이 국부적으로 왜곡되어 누설 자기장이 발생합니다. 표면에 자분 입자 도포…더 읽어보세요 -
커먼 레일 시스템용 노즐 홀더 본체 단조품
1. 공정 사양 1.1 단조 부품의 외형을 따라 유선형 분포를 보장하기 위해 수직 폐쇄형 단조 공정을 사용하는 것이 좋습니다. 1.2 일반적인 공정 흐름에는 재료 절단, 중량 분포, 쇼트 블라스팅, 사전 윤활, 가열, 단조 등이 포함됩니다.더 읽어보세요 -
단조품 열처리를 위한 담금질 매체를 선택하는 방법은 무엇입니까?
적합한 담금질 매체를 선택하는 것은 단조품의 열처리 공정에서 중요한 단계입니다. 담금질 매체의 선택은 다음 요소에 따라 달라집니다. 재료 유형: 담금질 매체의 선택은 재료에 따라 다릅니다. 일반적으로 탄소강은...더 읽어보세요 -
터빈 발전기용 자기 링 단조품
이 단조 링에는 발전소 터빈 발전기의 중앙 링, 팬 링, 소형 씰 링 및 물 탱크 압축 링과 같은 단조품이 포함되지만 비자성 링 단조에는 적합하지 않습니다. 제조 공정: 1 제련 1.1. 단조품에 사용되는 강철은 ...더 읽어보세요 -
초음파 검사란 무엇입니까?
초음파 검사는 초음파 검사 장비에 표시된 피험 재료 또는 공작물에서 초음파의 전파 변화를 관찰함으로써 피검 재료 또는 공작물 내부에 결함이 있는지 여부를 확인하기 위해 초음파의 다양한 특성을 활용합니다. ...더 읽어보세요
